Khi một quản lý mua sắm hoặc kỹ sư quy trình lần đầu hỏi giá thực sự của máy uốn dây CNC, con số trên báo giá nhà cung cấp hiếm khi là con số quan trọng. Giá mua chỉ là một đầu vào trong phép tính hoàn vốn, nếu thực hiện đúng cách, quyết định liệu thiết bị có xứng đáng với vị trí trên sàn hay âm thầm làm hao mòn biên lợi nhuận trong nhiều năm. Theo kinh nghiệm của chúng tôi trong việc hỗ trợ dây uốn và tạo hình dây trong chuỗi cung ứng ô tô, nội thất và thiết bị, các nhóm mô phỏng lợi tức đầu tư trước khi mua là những nhóm tránh được những bất ngờ tốn kém: giá phế liệu chưa từng được báo giá, thời gian thay đổi làm giảm sản lượng hàng ngày, và các giả định lao động không thể tồn tại khi tiếp xúc với sản xuất thực tế.
Lợi tức đầu tư thực sự có ý nghĩa gì đối với một tế bào uốn dây
Hầu hết người mua bắt đầu với một tỷ lệ đơn giản: giá máy chia cho nhân công tiết kiệm được. Đó là bước đầu tiên hữu ích, nhưng lại bỏ sót quá nhiều điều để làm cơ sở cho một quyết định đầu tư. Tế bào uốn dây không chỉ đơn thuần là người uốn dây. Đó là bộ cấp liệu, máy duỗi, bộ dụng cụ, phương pháp dỡ hàng, thời gian vận hành, diện tích sàn, phế liệu sản xuất và việc sửa chữa mà nó ngăn chặn được. Tỷ suất hoàn vốn đầu tư cho thiết bị này là lợi nhuận tài chính ròng trong một khoảng thời gian xác định, thường là hai đến ba năm đầu, so với tổng chi phí đưa tế bào vào sản xuất ổn định.
Chúng tôi khuyên bạn nên xem thời gian hoàn vốn là chỉ số chính, vì nó trực quan và khó bị bóp méo: bao nhiêu tháng tiết kiệm tích lũy trước khi máy hoàn vốn cho chính nó. Sau thời điểm đó, mỗi bộ phận sản xuất về cơ bản là biên lợi nhuận. Một ô được xác định rõ ràng trong ứng dụng đơn bộ với khối lượng lớn thường mang lại lợi nhuận trong một hoặc hai năm đầu tiên của quá trình sản xuất. Trong môi trường sản lượng thấp hoặc thay đổi liên tục, cùng một máy có thể mất nhiều thời gian hơn để thu hồi chi phí, và thực tế duy nhất đó thay đổi toàn bộ phép tính mua hàng. Ngoài việc hoàn trả, tổng chi phí sở hữu rộng hơn, bao gồm những năm cuối đời của tài sản, quyết định liệu nó có tiếp tục tạo ra giá trị hay trở thành gánh nặng bảo trì.
Phân tích các thành phần chi phí thực tế
Để mô hình hóa chi phí trên mỗi bộ phận một cách trung thực, hãy tách riêng chi phí một lần với chi phí định kỳ. Phần một lần bao gồm chính máy, dụng cụ và phụ kiện cần thiết cho các bộ phận cụ thể của bạn, bất kỳ sự tích hợp nào với thiết bị hạ nguồn hiện có, lắp đặt và đào tạo vận hành. Dụng cụ xứng đáng được chú ý đặc biệt. Người mua chỉ tập trung vào giá máy có thể bị bất ngờ bởi một gói dụng cụ có giá rất thấp so với máy cơ bản, đặc biệt đối với các chi tiết có dung sai chặt chẽ hoặc hình dạng uốn bất thường.
Phần lặp lại là lúc linh kiện trở nên đắt hoặc rẻ. Stock dây thường là chi phí biến đổi lớn nhất, thường vượt trội so với lao động trong các đợt vận chuyển khối lượng lớn. Rồi còn có phế liệu, không chỉ là vật liệu bị lãng phí mà còn là thời gian máy, việc xử lý và kiểm tra được quấn quanh một bộ phận bị vứt bỏ. Lao động là số phút vận hành trên mỗi bộ phận, giảm mạnh khi tự động hóa. Tiện ích, vật tư tiêu hao, diện tích sàn và bảo trì định kỳ là những thứ hoàn thiện danh sách. Đừng quên chi phí ẩn định kỳ khi chuyển đổi: nếu cell của bạn chạy mười mã bộ phận khác nhau mỗi ngày, những phút thay dụng cụ và chỉnh lại máy là thời gian sản xuất bạn đã trả tiền nhưng không thể giao hàng. Chúng ta đã thấy các xưởng đánh giá thấp khả năng chuyển đổi đến gấp ba lần khi mới xây dựng mô hình.
Cách tính chi phí trên mỗi bộ phận
Đây là khung công việc mà chúng tôi hướng dẫn khách hàng, và cũng là khung bạn có thể xây dựng trước khi yêu cầu báo giá. Chi phí trên mỗi chi tiết cho phương pháp tự động đến từ bốn đầu vào bạn có thể lấy từ chính hoạt động của mình. Đầu tiên, chi phí vật liệu trên mỗi bộ phận, dựa trên giá dây trên mỗi kilogram và trọng lượng tuyến tính của loại và đường kính cụ thể mà chi tiết tiêu thụ. Thứ hai, khấu hao máy móc, tức là chi phí tế bào giao được phân bổ cho các bộ phận bạn dự kiến sản xuất trong suốt vòng đời sử dụng. Thứ ba, lao động, được đo bằng số phút vận hành trên mỗi chi tiết với mức lương đã tải của bạn. Thứ tư, một khoản phế liệu được áp dụng theo phần trăm thời gian sử dụng vật liệu và máy, để phản ánh tổn thất thiết lập và thỉnh thoảng các bộ phận bị loại bỏ. Cộng lại, chúng tạo ra chi phí tự động toàn diện cho từng bộ phận.
Quyết định mua sẽ dựa trên việc so sánh chi phí tự động trên mỗi chi tiết với chi phí của cùng chi tiết đó hiện tại với phương pháp hiện tại, sau đó nhân sự chênh lệch đó với khối lượng hàng năm thực tế của bạn. Tiết kiệm hàng năm là sản phẩm đó, và thời gian hoàn vốn là chi phí tế bào đã giao chia cho tiết kiệm hàng năm. Chúng tôi khuyên bạn nên chạy mô hình hai lần, một lần với giả định có khả năng nhất và một lần với giả định thận trọng, vì trường hợp thận trọng vẫn đạt được hoàn vốn mục tiêu sẽ hữu ích hơn nhiều so với trường hợp lạc quan nhưng sẽ sụp đổ khi dữ liệu phế liệu và chuyển đổi thực sự thay thế các ước tính. Một nhà cung cấp có năng lực nên có khả năng hoàn thiện phần máy móc và dụng cụ từ bản vẽ và thể tích của bạn; Chi phí vật liệu, lao động và phương pháp hiện tại là do bạn tự cung cấp, và thường đó là những đầu vào quyết định câu trả lời.
Nguồn gốc thực sự của khoản tiết kiệm
Đáng để trung thực về những đòn bẩy nào di chuyển con số nhiều nhất, vì không phải giả định nào cũng có thể được xem xét kỹ lưỡng. Giảm lao động là điều hiển nhiên, và nó là có thật, nhưng hiếm khi là lớn nhất. Trên dây chuyền có khối lượng lớn, chi phí nguyên vật liệu thường chiếm ưu thế, nghĩa là tiết kiệm lớn nhất thường đến từ việc cắt phế liệu và cải thiện năng suất thay vì loại bỏ phút vận hành của người vận hành. Sự nhất quán ở đây rất quan trọng: một cell CNC giữ được dung sai qua từng lần chạy loại bỏ các công việc sửa lại và kiểm tra biến động mà các quy trình thủ công ẩn trong chi phí vận hành bình thường.
Kỷ luật chuyển đổi là đòn bẩy thứ hai. Các cell được thiết kế để thay dụng cụ nhanh và chỉnh lại điểm số nhanh có thể nâng cao đáng kể thời gian hoạt động hiệu quả mà không làm thay đổi thời gian chu trình thô. Lưu lượng thu hồi đó là công suất thuần túy, và nó chảy trực tiếp vào phép tính hoàn vốn. Đòn bẩy thứ ba là lợi nhuận liên quan đến chất lượng. Các bộ phận hỏng tại khách hàng và trở về dưới dạng bảo hành hoặc phế liệu sẽ có chi phí vượt xa giá trị vật liệu của chúng, và một quy trình tự động ổn định sẽ âm thầm loại bỏ phần lớn rủi ro đó trước khi nó đến bến vận chuyển.
Các biến làm thay đổi toán học
Thể tích là biến số chi phối. Dưới một khối lượng hàng tháng nhất định, không có hiệu quả nào xứng đáng với vốn, và phương pháp thủ công hoặc thuê ngoài vẫn rẻ hơn. Điểm giao thoa phụ thuộc vào độ phức tạp của bộ phận, nhưng về mặt thực tế, tự động hóa chuyên dụng sẽ bắt đầu thắng khi một số bộ phận duy nhất duy trì hàng chục nghìn đơn vị mỗi tháng. Độ phức tạp của linh kiện gây bất lợi cho bạn theo hai cách: làm tăng chi phí dụng cụ và tăng nguy cơ phế liệu trong quá trình tăng công suất. Đường kính dây và loại vật liệu làm thay đổi cả chi phí vật liệu và độ mài mòn của máy. Các loại thép không gỉ và chịu lực kéo cao sẽ bị bật ngược nhiều hơn và đòi hỏi phải thiết lập cẩn thận hơn, điều này sẽ đẩy phế liệu và thời gian chu trình tăng lên cho đến khi quy trình được điều chỉnh.
Tần suất chuyển đổi, như đã đề cập, có thể xóa bỏ lợi ích từ chu kỳ nhanh nếu tế bào dành cả ngày để chuyển đổi công việc. Đối với các cửa hàng có nhiều loại sản phẩm đa dạng, máy phù hợp thường là máy được tối ưu hóa để chuyển đổi nhanh hơn là thời gian chu trình thấp nhất tuyệt đối trên một bộ phận duy nhất. Sự tương tác giữa khối lượng, độ phức tạp và sự thay đổi là lý do tại sao một con số hoàn trả chung chung từ một tờ rơi gần như không bao giờ là sự hoàn trả mà bạn thực sự sẽ trải nghiệm.
Những sai sót phổ biến trong tính ROI
Chúng tôi thường xuyên xem xét các mô hình khách hàng, và vẫn xuất hiện những khoảng trống tương tự. Thứ nhất là hoàn toàn bỏ qua phế liệu. Một giả định không có phế liệu được trích dẫn là tưởng tượng; Mỗi quy trình đều mất vật liệu trong quá trình thiết lập và thỉnh thoảng tạo ra một số bộ phận bị hỏng. Hãy tích lũy ít nhất một đến hai phần trăm ngay từ ngày đầu tiên. Thứ hai là so sánh với quy trình thủ công lý tưởng thay vì quy trình thực sự. Nếu sản xuất thủ công ngày nay âm thầm hấp thụ công việc sửa chữa và kiểm tra trong chi phí quản lý, thì so sánh tự động hóa nên bao gồm cả các chi phí đó ở cả hai phía, nếu không khoản tiết kiệm sẽ bị phóng đại.
Sai lầm thứ ba là quên chuyển đổi, như đã đề cập ở trên. Thứ tư là sử dụng giá niêm yết cho máy mà bỏ qua các dụng cụ và tích hợp giúp máy thực sự chạy được các bộ phận của bạn. Thứ năm là giả định mức sử dụng mà nhân sự và công suất hạ nguồn của nhà máy không thể đáp ứng. Một ô có thể chạy ba ca nhưng chỉ có người vận hành cho một ca sẽ không mang lại mức tiết kiệm của mô hình, dù số lượng chi tiết trên giấy tờ có hấp dẫn đến đâu. Cách thứ sáu, và tốn kém nhất, là xem việc tính toán như một lần duy nhất thay vì xem xét lại sau quý đầu tiên của sản lượng thực tế, khi dữ liệu phế liệu, thời gian hoạt động và chuyển đổi thực tế thay thế các ước tính.
Danh sách kiểm tra thực tế trước khi bạn yêu cầu báo giá
Trước khi tiếp cận nhà cung cấp, hãy thu thập các thông tin đầu vào giúp báo giá trở nên có ý nghĩa. Bạn chỉ rõ càng chính xác, nhà cung cấp càng có thể hoàn trả chính xác. Với những điều này trong tay, nhà cung cấp có năng lực có thể phản hồi không chỉ bằng giá mà còn đưa ra một ước tính chi phí trên mỗi linh kiện và hoàn trả hợp lý liên quan đến linh kiện thực tế của bạn.
- ☐ Bản vẽ chi tiết với dung sai, bao gồm các góc uốn và kích thước quan trọng
- ☐ Thể tích hàng tháng và hàng năm trên mỗi số linh kiện
- ☐ Vật liệu dây, đường kính và cấp độ cho từng chi tiết
- ☐ Số lượng số hiệu linh kiện khác nhau và số lần thay đổi trung bình mỗi ngày
- ☐ Chi phí tất cả hiện tại trên mỗi bộ phận theo phương pháp hiện tại của bạn
- ☐ Diện tích sàn có sẵn, nguồn điện và chi tiết quy trình hạ nguồn
- ☐ Thời gian hoàn vốn mục tiêu và mô hình ca làm việc dự kiến
Câu hỏi thường gặp
Một máy uốn dây CNC mất bao lâu để hoàn trả?
Đối với các ứng dụng đơn bộ với khối lượng lớn, việc hoàn vốn thường đến trong vòng một hoặc hai năm đầu tiên của sản xuất ổn định. Môi trường có khối lượng thấp hoặc chuyển đổi nhiều có thể mất nhiều thời gian hơn đáng kể để thu hồi khoản đầu tư, đó là lý do tại sao khối lượng và kỷ luật chuyển đổi quan trọng không kém thời gian chu kỳ của máy khi bạn đánh giá giao dịch.
Việc tài trợ cho máy có tốt hơn việc trả tiền mặt để lấy lợi tức đầu tư không?
Tài trợ không thay đổi nền kinh tế cơ bản, nhưng nó thay đổi dòng tiền. Nếu khoản tiết kiệm hàng tháng vượt quá khoản thanh toán từ tháng đầu tiên, máy sẽ trở thành tiền dương ngay lập tức, điều mà nhiều người mua thích hơn là giữ vốn. Việc tính toán hoàn trả nên sử dụng toàn bộ chi phí giao hàng dù theo cách nào.
Việc lựa chọn vật liệu dây có ảnh hưởng đến lợi nhuận nhiều hơn lao động không?
Trong các đợt sản xuất số lượng lớn, vật liệu thường là chi phí định kỳ lớn nhất, nên việc giảm chất lượng vật liệu và phế liệu thường vượt trội hơn tiết kiệm nhân công. Chọn dây phù hợp và giảm thiểu phế liệu thường giúp giảm lợi nhuận nhiều hơn so với việc giảm vài phút cho người vận hành.
Liệu một máy có thể xử lý nhiều mã số linh kiện khác nhau một cách hiệu quả không?
Có, nếu được chỉ định để chuyển đổi nhanh. Ràng buộc là thời gian chuyển đổi, không phải khả năng uốn các hình học khác nhau. Một cell có khả năng tái cấu trúc và zero nhanh chóng có thể phục vụ đa dạng sản phẩm mà không làm giảm sản lượng hàng ngày, giúp giữ nguyên lợi nhuận ngay cả khi có nhiều sản phẩm đa dạng.
Sẵn sàng mô hình hóa ROI cho các bộ phận của bạn?
BELAN Machinery, nhà cung cấp chuyên nghiệp các giải pháp tạo hình dây ô tô. Gửi cho chúng tôi bản vẽ chi tiết và khối lượng hàng tháng, chúng tôi sẽ trả về ước tính chi phí trên mỗi chi tiết và tính toán hoàn vốn dựa trên đường kính dây thực tế, dung sai và mẫu chuyển đổi dây của bạn.
